本帖最后由 lvchunlin 于 2017-1-6 12:33 编辑
前几天坛友发给我一份田洼说明书,手机拍的,不是很清晰。这几天闲来无事,用电脑抄写了一遍,分享给大家,也许对使用田洼机器的坛友有所帮助。这份说明书,应该是朗驰的,不确认,两个牌子的正规说明书我都没见过。这里也对坛友的帮助表示感谢!
(一)镜片磨边 1、V型斜切操作 (1)打开电源(图3) (2)利用挂钩将机头放置在支架上(图3) (3)将模板置于模架上面(图3) 设定一个模板时,先将模板固定在模板架上,然后将支架臂摇下,同时旋转旋钮(按顺时针方向),直至模板被固定好。 (4)夹住镜片 旋转镜片夹头旋钮使镜片夹头松开(图3),将在中心仪上安装好吸盘的镜片放入右夹头内,把镜片加紧,使旋钮打滑,直至镜片固定牢。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image002.jpg (5)将机头顶部的压力旋钮调在“自由磨V型磨”的位置上,调节斜切位置转盘旋钮使斜切定位于“C—线”和“R—线”的中间(图8)。 (6)将斜切曲线转盘设定在“4或5”之间(图8)。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image004.jpg (7)调节镜片规格转盘(图3) 如果使镜片与模板大小一致,则设定为“0”。如果比模板大“1—5mm”,则设定为“1—5”。如果比模板小1mm,则设定为9。 (8)检查“自动”键是否亮指示灯,若不亮,则按“自动”键,使机器处于全自动状态,然后按“开始”键(图3)。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image005.jpg (9)等3秒钟后,将机头用手抬高向左移,左移一定要到位(手感碰到头为止),然后将其放下,对800—Ax8、800—Ax2机器,使镜片放在粗砂轮上(这时镜片就开始磨了)。对800—Ax3型,对镜片选择树脂片就直接放在树脂粗轮上磨,如果玻璃片就放在玻璃粗轮上磨。 (10)为了保证粗砂轮的均匀磨损,应经常调节镜片落在粗砂轮上的位置,按图6所示,摆动镜片位置调节杆,使镜片重新定位在粗砂轮的任意位置上。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image007.jpg (11)磨片过程是全自动的,粗磨完成后,机头会自动抬起,并向右移动,移动至V型槽砂轮上,镜片磨好后会自动停止,机头自动抬起。 (12)机头抬起后,用手将机头抬起放在支架上(图3)。松开镜片夹头,取下镜片。 2、平面磨操作和平面抛光操作 操作对于这一步骤则按一下步骤操作 (1)按上一节中的1—4步进行操作 (2)将机头顶部的压力旋钮调节到“平面磨”位置上,调节斜切位置转盘旋钮,使斜切定位于“F—线”位置上(图8a)。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image009.jpg (3)按上一节的6—10步进行操作。 (4)磨片过程是全自动的,粗磨完成后,机头会自动抬起,并向右移动,移动至平面磨砂轮上,镜片磨好后会自动停止,机头自动抬起。 (5)机头抬起后,用手将机头抬起放在支架上(图3)。松开镜片夹头,取下镜片。 (6)对于800—Ax8的机器,镜片若需抛光,在平磨停止后,旋转斜切位置转盘,将斜切定位于“M—线”即抛光(图8),然后再按开始键,直至停机。 3、特定控制的斜切 如果要进行控制切边曲线和切边位置,则按以下步骤操作: (1)按第一节中1—5步骤进行。 (2)根据你的要求调节斜切曲线转盘(图8)(一般镜柜曲线为4——5),导向杆角度会变化。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image010.jpg (3)按第一节中7—10步骤进行。 (4)当镜片放入V型槽砂轮中,立即旋转斜切位置转盘使导向杆与导向轮轻微接触。 (5)整个磨边过程(磨片、停止、机头抬起)都是全自动的。对于高屈光度镜片为了获得良好的曲线和精度,可按照如下操作: a:将“压力钮”置于“平面磨定边磨”位置,先设定镜片规格转盘(图3)比你所需的镜片规格大2.0mm。 b:按上述操作步骤进行,镜片磨好后,检查镜片磨削情况(按镜片键,镜片旋转)。如果你想改变斜切位置,则旋转斜切位置转盘(图8),位置转变0.5mm相当于1个刻度值(在斜切位置转盘中)。 c:调节镜片刻度转盘至所需要的规格,然后按“开始”键(图3)再磨。
(二)机器运行状态 旋转控制板上的开关位置,你将会获得以下3种运行方式(图3),当机器运行时,该选择是有的。 1、完全自动方式:“自动”指示灯亮。 整个磨片过程为自动方式(包括斜切和抛光),在整个过程中镜片会来回旋转。 2、简单操作方式: “自动”键处于关闭状态(指示灯不亮)。此时机器只执行简单操作,从粗磨到斜切和平面抛光过程不会自动移动,当每一个过程完成后机器会自动停止。 简单操作方式,是指单一磨削(粗磨、斜切或抛光),在选择这种磨削时,镜片在你选择的砂轮上会不时的旋转。 3、手动方式:只在机器运转后按“镜片”键。 整个磨片过程镜片不断地旋转,但机器不会自动停止,机头也不会自动抬起来,除非再按一次“开始”键才能停机。
(三)机头负载 当机头负载控制杆往下按时(图3),施加于镜片的压力会减少,反之会增大,根据镜片不同的硬度,调整机头负载控制杆,改变机头压力,从而达到改变磨边速递和保护镜片之目的,一般选择用低压。 机头负载控制杆的档位选择 机头压力 | | | | | 1、薄玻璃和塑料镜片 2、塑料凸面镜片(为了更好地斜切处理) | | |
| a、1/2镜柜的镜片 b、小柜镜片 c、高曲度的镜片 d、超薄镜片 |
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三、砂轮的修理和更换 (一)砂轮的修整 为了维护砂轮的质量,在必要时将砂轮用附件中的修整石修整,在附件中配有3块修整石。其中粗糙的一块(150#)适用于粗砂轮,再一块(280#)适用于平磨轮和抛光轮,另一块(280#)窄的适用于V型槽修整。按以下方法执行: 1、拆去镜片盖(图4) 2、打开电源,按“开始”键以便清水流出而进行修整砂轮。 3、紧紧拿住一块合适的修整石压在砂轮上,直至修整石面刮去了10—20mm(图12)。 4、注:如使用800—AX8机器时,镜片抛光如抛不亮时,用(280#)修整石轻轻修整两下即可。 (二)砂轮更换 按以下操作: 1、松开固定螺丝(6个)拆去上盖,打开砂轮盖(图4) 2、松开砂轮盖螺钉,拆去砂轮外盖(图9)。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image012.jpg 3、用一个6mm六角形扳手对准砂轮圆孔中,伸入轮轴固定螺钉(图9),用右手扶紧砂轮装置逆时针方向旋转扳手,旋转时可感觉较紧,坚持旋转直至螺钉松开。 4、左手握紧扳手,旋转砂轮(顺时针方向),直至砂轮整体可以脱离轮轴。 5、松开砂轮环固定螺钉(4个),将砂轮从轴上移出(图9)。 6、安装新砂轮之前,擦干净砂轮环、砂轮轴和密封垫,在表面上抹一层油。 7、更换后,有必要的话,按(图9)所示,进行“镜片规格调节”。
(一)镜片规格调节 通过旋转规格调节器上的规格调节刻度器来调节镜片与模板的差异(图10),规格调节刻度盘为10格,每一格代表0.1mm,整个循环为1.0mm。有必要的话,调节刻度达到如下结果: file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image014.jpg 1、镜片粗磨时,一般刻度盘设在“0”位,此时,镜片将比模板大1.0—1.5mm,这个保留的一部分镜片是斜切和平磨的基础(如果模板是50mm,则粗磨镜片为51.0—51.5mm)。 2、加工完的镜片如果镜片规格转盘设在“0”位时,相当于模板大小。例:如果模板大小为50.0mm,则加工好的镜片大小为50.0mm,这些镜片的规格可以用前述的镜片测量仪进行检查。 (二)轴心调节 有必要的话,镜片轴心通过放松模板架上的两个螺钉后,轻轻地旋转模板支架(图4),使模板轴心和镜片轴心在同一中心线上。 (三)夹头轴调节(对齐) 如果夹头轴更换了,则应进行如下操作: 1、旋松耦合齿轮的旋钮 2、用手旋转左夹头轴将左右价格的轴槽对齐。 3、拧紧耦合齿轮螺帽。 (四)镜片夹头旋钮的转矩调节 这个旋钮包括一个转矩装置,它能够用同样的压力夹住镜片 ,使用一段时间后,转矩会有变化,因此应按下面的方法调节(图7)。 1、拧松固定螺钉 2、如图所示,将附件中的转矩调节杆放入小眼中。 3、当在同一个位置握住转矩调节杆时,旋转旋钮,顺时针方向增加压力,逆时针方向减少压力。根据需要确定转矩大小。 4、拧紧固定螺钉。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image016.jpg (五)喷嘴检查 喷嘴可以容易地手工调节(图3)。 五、维护要点 每天只需花几分钟时间去清洁润滑本机,这样将会延长机器的使用寿命!按以下方法进行维护: 水泵:保持干净,应经常检查清洁。 水箱:每天清洁水箱内部,勤换水(建议用自来水,不要用循环水)。 润滑:每天从机头的两个油孔各加入润滑油 来润滑夹头轴。 镜片夹头:经常取出清洗。 镜片盖:将左铰链向左侧推时取下,用清水将盖子洗净。 喷嘴:清洗时镜它拉出来(图3)。 隔音盖:不用时,应打开使水分蒸发。 其他部分:保持其他部分感觉,尤其是玻璃粉末堆积的地方。
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