本帖最后由 珠朗眼镜 于 2014-3-7 17:57 编辑
初战告捷,不过先和大家简单说说失败的经历: 有请“成功的母亲”——————失败 [size=10.5000pt]一、打孔方案(成功之母):
材料:一块自有的废弃镀铝锌板、一根直径约5mm的旧笔芯、一枚小钢钉、二自攻钉、二只垫片。 费用:镀铝锌板线切割加工10.00元。 简介:如上图利用设备原有的打孔调节杆,把笔芯笔头拔下洗净,将小钢钉一头磨尖并去屁股直到能插入笔芯套管,适当修理直到能轻松插入如上图调节杆右侧孔内。利用线切割的叉座与原杆二点定位,但安装后效果不行:小钢钉无法精确对准设备的钻头,上下滑动较卡且不稳定。 昨晚已经改进新方案送车床加工,计划明天完成。 [size=10.5000pt]二、开槽方案(成功之母): 材料:1mm厚镀锌废料一块。 费用:0元 简介:把这块料裁成合适大小并折成L形状,固定在设备上,另一面与开槽轮在同一直线上,如图用于模板镜片槽的导向。结果因为槽短导向不稳定,需要改进方案。
。。。。。。。。。。。。母子分界线。。。。。。。。。。。。。
一、夹具方案(失败之子): 材料:二只文具夹,一块绒布。 费用:文具夹共0.50元。 简介:将磨好的镜片用绒布隔开包紧,然后用文具夹夹紧,并调整位置,效果非常理想,不松动亦不损害镜片。
[size=10.5000pt]二、开槽新方案(失败之子): 材料:废旧塑料板(如电子产品壳、插座盖板等)、线10mm厚海绵一小块、眼镜店用薄皮直尺一段、镜框螺钉一只。 费用:0元。
简介:
卸下开槽机的钢板并用刀削平凸出的地方。
把塑料板切一块长70mm左右,宽不低于40mm的长方形
用剪刀修剪。
一手握锉刀平放于桌面,一手抓紧塑料板平稳地在锉刀上移动,并不时在卸下钢板的地方试用,直到能紧密放进以及轻松滑动塑料板为止。
开启开槽轮开关,将塑料板放入卡槽直到顶住为止,关机。
找一块无框镜片模板置于开槽轮内,移正镜片位置,用针尖通过螺钉孔在塑料板上画一个记号,并画出一条开槽轮的中心线。
用剪刀头等一些小工具在塑料板上打个小孔(宁小勿大并把备料小螺钉装入)。再用504胶水或其它材料加以坚固。并把一段薄皮直尺及小海绵用双面胶或指甲油等粘料粘贴。背后螺钉有凸出的地方用砂轮或锉刀磨平,以便顺利滑行。加工完毕
使用:把打好孔的无框镜片其中一端小孔置入塑料板的螺钉,并根据槽的实际朝向适当调整位置,但切记如图下端的刻度。如上图右镜片下端槽口(镜框外侧)与开槽轮中心线偏左2mm,那么左镜片在内侧端开槽时外侧端必须偏中心线右2mm,这样才会使镜框左右对称。小海绵的作用是防止正在加工的镜片侧滑。 总结:本次实际费用支出为10.50元,其中10.00元属于无效支出。开槽经试用有经下几个优点: 1.塑料板上的小螺钉为镜片的第一定位器。 2.塑料板外侧刻度为镜片一端定位后另一端定位起到了量化作用。 3.有了前面二个定位使整个塑料板在轨道内能平稳移动,保证了槽位的准确性。 |