本帖最后由 朱一刀 于 2014-3-7 19:46 编辑
初战告捷 ，不过先和大家简单说说失败的经历： 有请“成功的母亲”——————失败 一、打孔方案（成功之母）：
材料：一块自有的废弃镀铝锌板、一根直径约5mm的旧笔芯、一枚小钢钉、二自攻钉、二只垫片。 费用：镀铝锌板线切割加工10.00元。 简介：如上图利用设备原有的打孔调节杆，把笔芯笔头拔下洗净，将小钢钉一头磨尖并去屁股直到能插入笔芯套管，适当修理直到能轻松插入如上图调节杆右侧孔内。利用线切割的叉座与原杆二点定位，但安装后效果不行：小钢钉无法精确对准设备的钻头，上下滑动较卡且不稳定。 昨晚已经改进新方案送车床加工，计划明天完成 。 二、开槽方案（成功之母）： 材料：1mm厚镀锌废料一块。 费用：0元 简介：把这块料裁成合适大小并折成L形状，固定在设备上，另一面与开槽轮在同一直线上，如图用于模板镜片槽的导向。结果因为槽短导向不稳定，需要改进方案。
。。。。。。。。。。。。 母子分界线。。。。。。。。。。。。。
一、夹具方案（失败之子）： 材料：二只文具夹，一块绒布。 费用：文具夹共0.50元。 简介：将磨好的镜片用绒布隔开包紧，然后用文具夹夹紧，并调整位置，效果非常理想，不松动亦不损害镜片。
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2014-3-7 16:57
 
二、开槽新方案（失败之子）： 材料：废旧塑料板（如电子产品壳、插座盖板等）、线10mm厚海绵一小块、眼镜店用薄皮直尺一段、镜框螺钉一只。 费用：0元。  简介：  下载 (29.61 KB)
2014-3-7 16:57
卸下开槽机的钢板并用刀削平凸出的地方。  下载 (30.19 KB)
2014-3-7 16:57
把塑料板切一块长70mm左右，宽不低于40mm的长方形
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用剪刀修剪。  下载 (29.06 KB)
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一手握锉刀平放于桌面，一手抓紧塑料板平稳地在锉刀上移动，并不时在卸下钢板的地方试用，直到能紧密放进以及轻松滑动塑料板为止。  下载 (18.89 KB)
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开启开槽轮开关，将塑料板放入卡槽直到顶住为止，关机。  下载 (26.31 KB)
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找一块无框镜片模板置于开槽轮内，移正镜片位置，用针尖通过螺钉孔在塑料板上画一个记号，并画出一条开槽轮的中心线。  下载 (29.18 KB)
2014-3-7 16:57
用剪刀头等一些小工具在塑料板上打个小孔（宁小勿大并把备料小螺钉装入）。再用504胶水或其它材料加以坚固。并把一段薄皮直尺及小海绵用双面胶或指甲油等粘料粘贴。背后螺钉有凸出的地方用砂轮或锉刀磨平，以便顺利滑行。加工完毕  下载 (27.27 KB)
2014-3-7 16:57
使用：把打好孔的无框镜片其中一端小孔置入塑料板的螺钉，并根据槽的实际朝向适当调整位置，但切记如图下端的刻度。如上图右镜片下端槽口（镜框外侧）与开槽轮中心线偏左2mm，那么左镜片在内侧端开槽时外侧端必须偏中心线右2mm，这样才会使镜框左右对称。小海绵的作用是防止正在加工的镜片侧滑。 总结：本次实际费用支出为10.50元，其中10.00元属于无效支出。开槽经试用有经下几个优点： 1.塑料板上的小螺钉为镜片的第一定位器。 2.塑料板外侧刻度为镜片一端定位后另一端定位起到了量化作用。 3.有了前面二个定位使整个塑料板在轨道内能平稳移动，保证了槽位的准确性。
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发表于 2014-3-4 09:12
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发表于 2014-3-4 15:10
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