本帖最后由 独孤求亮 于 2016-10-17 11:21 编辑
超高度树脂镜片实战装配技巧 吴华胜/文 以下制作不适合全自动扫描机，以及能强制磨得半自动国产机，能强制磨就没这些麻烦了。 一般折射率1.55超-20d的树脂片，其边缘厚度会超过10mm，为使镜片度数达到要求以及尽量美薄，往往会采用镜片正反面双凹的技术【如图1】，这种镜片为配镜师装配带来很大的难度，由于此类镜片很厚一般不建议装半框或无框镜架，即便组装成功其外观也不敢恭维。所以一般高度树脂片都建议装配全框塑料板材镜架。 又见-2600度 全框镜架组装高度近视片的优势是： 1:能隐藏镜片大部分厚度。 2:镜片组装稳当【不易脱落】。 3:还能最大范围的保护镜片。 框镜架组装眼镜的缺点是： 1:不能组装太紧，太紧的话周边应力作用会影响其光学性能，当然更不能太松，所以这个度不易把握。 2: 同类产品全框镜架比无框，半框镜架要重些。 3：全框镜架视野要比无框及半框视野要窄些。 尽管有以上缺点，但是可以说全框镜架是仍然是组装高度眼镜最佳的选择。 下面就谈谈国产半自动磨边机【笔者所用经联2003B全自动磨边机】组装高度双凹镜片的难点，实际上在国内国产半自动磨边机使用率在眼镜店要占80/%甚至更高。也就是说这是大部分装配师的困扰。 A：最大的难点是前表面也采用凹面技术，使得镜片切割后镜架弧度与镜片弧度不吻合，无法组装如意见图2 进入尖槽前取出来效果 测试键磨边机上初削、手动机上精削 前表面倒成弧形边后
再次上机模制尖边后
抛光后装入与没抛边对比 B：由于镜片太厚镜片装入筐的松紧度不易掌握，其原因是厚出过多的镜片使在镜片磨好后比大小时受阻碍，大小不能很好地掌握。 C：对于割除多余镜片厚度的精准度以及速度，美薄抛光都有很强的技术性要求。 其实这种镜片没经验的拿上手分清正反面都是个纠结的过程，只要参照图一就会一目了然。 下面就操作难点一一分析： 1：结合图一分清正反面。 2：做偏心模尽量让吸盘定位在镜片的几何中心，这样就会避免磨制的时候光学中心偏位。 3：设置比平时稍大尺寸的数据起磨，镜片粗磨后，在磨头移向V槽的时候终止机器运转，把镜片取出【保持吸盘在镜片上的位子】，再进行最关键的手工操作，开启磨边机测试键，镜片放在树脂粗磨砂轮上将镜片两头过厚的部分快速割除一些，可参考图3所示虚线磨削。镜片初次斜削到前弧面接近镜架的弧度即可，镜片后面过厚的也要如图3所示虚线初削下，这次操作就算完成，见图3。 此操作有几项需要特别注意的重点 A:切记整个手工磨削过程不要改动吸盘的位子，不然如果自己不知道位子改变，就会带来毁灭性的失败。 B：不要一次性割到位，如有误差不好修改，可留部分在手工砂轮上机上磨削，这样出来的镜片抛光更美观。 C：靠鼻侧尽量不要削的太宽，不然镜片磨制好后，容易看见镜片侧面的抛光面反光，有些会引起眼痛，中间部分盲视，等不适造成配镜失败。 D：同样靠颞侧磨削也要适度，过分追求美薄会使中间部分可视范围缩小，这样也是顾客不能接受的，那么怎样才合适呢？鼻侧可磨成陡而斜，靠镜片的边缘磨制到与镜架差不多等厚或稍厚即可，切不可磨得比镜架的厚度还薄，那样不仅费时费力而且不受欢迎。颞侧的边缘可以和鼻侧一样与镜架等厚或稍厚即可，靠中间部分就要考虑视野范围，只要留够视野范围或顾客能接受的范围就可尽量美薄。 4：初削后的镜片再次放进机器从新开始磨制，直到整个程序结束，和其它镜片一样操作即可，最终效果图见图4. 小结：能很好的注意以上问题装副超高度眼镜也会很轻松，同样以上方法也可借鉴到-2000度以下的眼镜多种款型美薄制作上。 广安市花桥康明眼镜
刊登于（中国眼镜科技杂志），转载注明出处
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发表于 2015-8-7 11:24
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